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TESA數顯卡尺--數字化工廠之路

TESA集團--展現邁向數字化工廠之路

Jo?l L’Her, TESA集團首席運營官

Joel L’Her,TESA集團首席運營官, 他微笑的指著他辦公室里顯示終端上的列表. “這是昨晚的工廠效率分析. 我們已經實現了無紙化工廠的目標.”

TESA 集團主要的生產經營在瑞士的Renens的同時, 它生產的一系列測量儀器在JMTC,它座落于中國的靖江. 零部件則來自其它世界級的公司按需求計劃交貨. 這就迫切需要一個系統來監控各個單元的生產效率和質量指標.

L’Her的團隊多年來一直致力于建立一個監控系統,反饋生產和質量數據到數據庫中,公司任何人都可以訪問. 這對于一家在多個生產地點制造不同零件后,組裝成超過二千種產品的公司來說至關重要.中央數據庫位于Renens,現在可為所有生產地點提供協調計劃, 監控生產效率和記錄質量指標.

人們從他們的終端登錄數據庫獲取他們所需的實時信息. 不斷有來自生產車間的生產和質量數據流通過不同的軟件包處理后儲存進數據庫. 制造執行系統 (MES) 監管不同的硬件和軟件組件的無縫集成,在其終端上為用戶顯示需要的信息.

在線生產訂單

這是早上7點.在Renens當Vincent Melcarne開始早班時. 他打開終端后再去加工中心.

一個 TESA-STAR測頭的部件圖紙被Baptiste Ledesert, 計劃經理, 在生產計劃中點亮. Vincent 在機床控制面板的零件列表中選擇工件程序, 在卡盤上夾載鋁坯料并開始加工循環.

Vincent然后觸碰他終端觸摸屏上的一個按鍵,提示批次生 產已經開始.

只要第一個工件加工完成, Vincent 立即將工件放置于他的 工作臺使用TESA TWIN-Cal數顯卡尺測量它.就像車間的大多數電子手持量具,它已連上工廠的無線網絡.

Vincent的數顯卡尺帶有TWIN無線連接允許與制造系統進行雙向通訊.顯示器顯示提示指令. Vincent 測量指定直徑,然后按數據發送鍵傳輸被測值給系統. 他抽測十分之一的工件直到他完成批次加工.

一旦批次完成, Vincent則通過他終端觸摸屏上的另一個按鍵報告完成.

在他的屏幕上, Baptiste標注對這批TESA-STAR部件第一步 加工完成的滿意注釋并釋放另一個生產訂單給磨床做進一步加工. “我再也不用打印生產訂單并送至各個不同的地點了.” 幾個生產區域過去,工件的完成則在靖江工廠.Eric Voiblet, 生產總監,追蹤在Renens制造的TESA-STAR測頭.他需要一批 測頭裝上測量機在下批發往中國的客戶. 靖江的人們可以看到Renens正在做的事,反之亦然.這提供了更好的配套協調.

數據獲取和處理

當 Vincent測量他的工件的同時,測量值已經經無線經 DataGage Plus, 一個數據獲取軟件包,獲取并存儲進中央數據庫 .

DataGage Plus 具有強大的功能.它能從任何類型手持量具,手動量規或者甚至是三座標測量機獲取測量值. 它也能創建一個工件測量程序給車間操作人員執行.

在工廠里, 人們和機床不斷的傳輸測量數據.

在接收檢驗時, 巡回檢驗員按顯示提示的工件序列號匹配上他 的數顯外徑千分尺的顯示值.在機加車間,三座標測量機操作員 正在按DataGage Plus創建的電子表格說明檢驗工件.

TESA數顯卡尺的數據獲取和處理

“測量結果的可視化能力為從車間操作人員到公司品質保證經理等各層級人員提供強大的工具,確保生產和品管過程始終可追蹤,” 質量經理,Patrice Caumette說.安裝DataPage Plus軟件包用于對測量數據的 SPC (統計過程控制)處理. 結果能以曲線圖的形式顯示,也可顯示為‘過程能力值’. 這些信 息,使生產和質量人員確定機器是否過程穩定并且測量值在特定直徑的控制極限范圍內. 這種即時的反饋對于檢測潛在的問題和采取的預防措施是非常有用的.

DataPage Plus 也能與另一個軟件包并行, PC-DMIS (尺寸測量接口標準), 其能夠將不同尺寸的數據輸入到一個標準格式. 這使得從多個測量裝置報告測量結果變為系統的獨立部分.

盡管這是來自量具和測量機的持續數字位流,網絡和軟件能夠 識別車間每個量具量儀的來源并在中央數據庫正確的存儲數據.

現在 Vincent已發提示此批地磨床加工已經完成,到了質量檢驗的時候了.

數字工廠的連接

在這個全球數字化工廠的概念里, 連接在收集制造和檢驗的實際數據時扮演關鍵角色.

在全球范圍內實現互聯互通是一項龐大的任務. 它一直延伸到每處工廠:接收檢驗的巡回督察,機床操作人員或計量試驗室檢驗員.每種測量裝置不論數顯卡尺,數顯千分尺或三座標測量機都適用對應的RS232, USB或無線連接. 這次連接中, TESA得以測試自身手持量具的可靠性并將在全球制造執行系統的設備都接入它的制造網站. 這是一個徹底的現場試驗.“得益于我們室內連接能力和強 大的軟件包,諸如DataPage Plus,TESA集團已經實現收集所有重要的生產數據到唯一地點的總服務器數據庫,” 實施 MES系統項目經理,Hai Thanh Nguyen說.  “這意味著,我們現在有一個可持續的基礎去提高我們的生產力.”

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