TESA 電感測(cè)頭案例分析

當(dāng)精度要求高于微米,同時(shí)生產(chǎn)效率需要提高時(shí)...

電感測(cè)頭適用于快速, 精確和重復(fù)的多尺寸測(cè)量. 比較測(cè)量運(yùn)用于工件的校準(zhǔn)級(jí)檢測(cè).

這項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)多用于汽車(chē),航空和機(jī)床模具行業(yè).在實(shí)驗(yàn)室校準(zhǔn)過(guò)程中的安裝,生產(chǎn)的工件最終尺寸檢測(cè)過(guò)程中通常使用傳感器來(lái)保證檢測(cè)品質(zhì).

接口, 檢測(cè)功能和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

TESA BPX是電感測(cè)頭的控制接口,用于傳感器的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測(cè)量的信號(hào)放大與同步.多功能BPX單元能同時(shí)串聯(lián)和管理多達(dá)64個(gè)傳感器.依據(jù)客戶(hù)要求,接口界面可顯示所有范圍的接口狀態(tài).

定制車(chē)間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測(cè)量

工廠應(yīng)用 – TESA Vario SPC軟件. 調(diào)用測(cè)試計(jì)劃,創(chuàng)建測(cè)試單,顯示帶測(cè)試圖的檢測(cè)結(jié)果,提供全部檢測(cè)項(xiàng)目的標(biāo)識(shí)和數(shù)據(jù),按要求的格式導(dǎo)出測(cè)試計(jì)劃和結(jié)果. 直接使用命令或者使用DLL 動(dòng)態(tài)庫(kù)(C+),都可以與BPX控制單元進(jìn)行通訊.

客戶(hù)解決方案 – 客戶(hù)使用自己開(kāi)發(fā)的軟件直接使用命令或者DLL (C語(yǔ)言)與BPX控制單元通訊

簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)應(yīng)用 - 使用簡(jiǎn)單的SPC軟件來(lái)管理程序和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) - TESA StatExpress

簡(jiǎn)單的交鑰匙工程應(yīng)用 - TESA接口軟件(TIS)

模塊化夾具

通過(guò)CAD格式的標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械零件和不同的組裝方式,可以使模塊化夾具實(shí)現(xiàn)不同的功能

帶錐度盤(pán)的軸零件檢測(cè)應(yīng)用

齒輪零件檢測(cè)應(yīng)用

動(dòng)力軸零件檢測(cè)應(yīng)用

生產(chǎn)線上配置了兩套同樣的夾具系統(tǒng),每套系統(tǒng)配合一臺(tái)柔性車(chē)加工中心.通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)的SPC反饋循環(huán),使得加工工藝特別穩(wěn)定.

目前這條生產(chǎn)線生產(chǎn)六種不同的產(chǎn)品,24小時(shí)/7天自動(dòng)工作. 操作員只有在發(fā)生故障或更新產(chǎn)品時(shí),才人為干預(yù)生產(chǎn)線.換線初始化由檢測(cè)夾具和一個(gè)中心檢測(cè)控制;檢測(cè)夾具與生產(chǎn)中四個(gè)工件裝夾板關(guān)聯(lián);中心檢測(cè)有三套,中心檢測(cè)與工件對(duì)應(yīng)的內(nèi)尺寸關(guān)聯(lián).所有這些初始化都由操作面板上進(jìn)行操作, 傳感器發(fā)給程序信號(hào)來(lái)確認(rèn)是否換線成功.

當(dāng)更換新刀具,初始化機(jī)床時(shí),測(cè)量夾具系統(tǒng)也需初始化,否則就會(huì)在加載零件時(shí)就會(huì)引起阻擋.操作員只需指定這個(gè)零件號(hào),操作界面就會(huì)提示這個(gè)零件的必要設(shè)置.測(cè)量夾具和中心檢測(cè)一般調(diào)整所花時(shí)間少于5分鐘.

當(dāng)所有希望的設(shè)置完成后,程序測(cè)量需歸零.操作員必須人工將標(biāo)準(zhǔn)器放置到檢測(cè)夾具上.在這些人工操作過(guò)程中,所有的機(jī)械動(dòng)作都在常規(guī)安全系統(tǒng)控制之下,這個(gè)安全系統(tǒng)由操作員的激活手柄控制.

以上調(diào)整和校準(zhǔn)工作完成后,檢測(cè)系統(tǒng)就可以打開(kāi)為自動(dòng)模式,使得制造單元閉合.在制造循環(huán)過(guò)程中,機(jī)械手自動(dòng)加載工件到檢測(cè)夾具上.檢測(cè)結(jié)束后,所有檢測(cè)合格的產(chǎn)品將放置到傳輸托盤(pán)上.系統(tǒng)評(píng)估所有尺寸的檢測(cè)結(jié)果,并選擇偏差,將控制參數(shù)反饋給加工設(shè)備,使得加工的工件總保持在公差范圍 內(nèi).所有檢測(cè)結(jié)果都儲(chǔ)存在程序的數(shù)據(jù)庫(kù)里,用于生產(chǎn)評(píng)估.

氣壓式短路器檢測(cè)應(yīng)用

這套檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的意圖在于檢測(cè)成型銅管裝配到殼體里后的位置.操作員人工將工件放置到檢具上后,立即得到是否合格的檢測(cè)結(jié)果.加載工件的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)測(cè)量結(jié)果影響很小.夾具放置在車(chē)間的工作臺(tái)上,人工加載工件.軟件自動(dòng)計(jì)算尺寸,操作員可旋轉(zhuǎn)工件,得到平行度的最值.

開(kāi)始批量檢測(cè)前,操作員需使用標(biāo)準(zhǔn)器將系統(tǒng)校零.電腦讀取由控制單元控制的檢測(cè)內(nèi)徑的4個(gè)傳感器和長(zhǎng)度的3個(gè)傳感器數(shù)據(jù).軟件顯示測(cè)量結(jié)果為紅色/綠色柱體,檢測(cè)數(shù)據(jù)按批次儲(chǔ)存在電腦里.

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