海克斯康拍照式測量系統提升“豐田汽車”質量

豐田生產廠家的宗旨“省油耐用”，一方面憑借省油高效的小型車迅速占領市場，另一方面致力于節能環保，豐田汽車認為：“不能廣泛應用的節能技術，就不可能實現真正的環保。”因此，豐田汽車廠家不僅在新能源技術上有所突破，面對汽車生產中的問題也要一一解決，提高整體的質量水平。

海克斯康拍照式測量系統為“豐田汽車”生產提高質量水平。

本田廠家面臨的問題：

對英國本田生產有限公司而言，客戶的滿意至高無上，因此，為了確保從發動機到車身裝配的最大程度的完美，本田在生產制造過程的每個階段都精心布局了精密測量環節，包括制定關鍵零部件(如門組件和尾門)的成熟工藝流程。

這些關鍵的區域不但影響車身美觀，還會影響汽車的功能。如果車箱無法正常關閉或者門與車身之間的縫隙看起來不勻稱，本田和他的客戶都不會滿意。這就使得精度指標需要在結合生產周期的前提下達到業務目標，意即研發階段的測量策略必須考慮到高精度、速度和效率的結合。

海克斯康計量的解決方案：

雖然CAT HAB團隊是屬于焊接部門的一個質量功能團隊，但是，該團隊將噴漆、框架裝配和產品工程等所有團隊的人聚集到一起，共同交流經驗并關注部門中出現的復雜問題。在研發階段，通過應用海克斯康計量的WLS400M拍照式測量系統，該團隊能夠聚焦于特殊區域并大大提升了缺陷根源分析的速度。在批量生產之前，需要優化的零部件就能完成匹配，達到用戶對本田車所期待的質量標準。

從接收到來自日本的圖紙和規定的關鍵參數，到汽車的第一個試驗件在公司基地接受批評性分析。重點區域會被識別出來，Cognitens WLS400M則被用于檢驗子組件（階段測量）的子零件及尾門等關鍵區域。CAT HAB團隊在生產過程的不同階段應用WLS400M掃描部件。例如，當尾門從焊接部門、噴漆（之前和之后）、裝配架及其他部門傳過來時，都分別要對尾門進行掃描。然后這些尾門的掃描點云會被重疊到一起，以分析哪個地方發生了變化、是否超差。

在斯溫登的HUM工廠，以前，當夾具被組合起來時，用各種手工組合的檢測方式會耗費1.5個小時，而現在，便攜式的測量系統能夠在15分鐘就能完成檢測。根源分析也常常在一個班次之內完成，這在過去可能要耗費幾天的時間。

用同一種語言說話

WLS400M獨特的CoreView軟件提供的“色差圖”讓CAT HAB團隊及其他部門的管理者之間的溝通更明晰。需要調整的區域更易展示 — 用不同的顏色代表不同的偏差，例如，藍色以下的冷色調和紅色以上的暖色調代表超差，這些超差區域需要調整——這比僅用一堆數字向可能對尺寸毫不熟悉的人表述起來容易多了。 Cognitens色差圖報告受到HUM的好評，這促進了其有效的信息傳輸和決策制定。CoreView還是一個交互式報告系統，它出具的報告是一個很小的壓縮文件，利于郵件傳遞。
許多HUM的主要供應商都在使用Cognitens拍照式測量系統，這為解決問題提供了很好的基礎平臺。比如，供應商發給HUM的零部件是符合規格的，但在工廠工藝流程中發生了變化，通過共享Cognitens報告上的信息，很快就能找到問題做出調解。