○檢測箱體時箱體的合理裝夾是關鍵，那樣才便于后面配置加長型的測針或星型測針。
○要有責任心，結果并不一定在一次測量過程中就能得到結果，如果對結果覺得質疑時，應該重新檢測一下，或是選擇其他方法對比一下。
○看清圖樣：圖樣設計的尺寸一般都是有目的的，基本尺寸都應該有其作用，不要漏檢尺寸。
○箱體測量注意點滴：
1. 零件必須要擦拭干凈、無毛刺；
2. 測量元素型面精度要好；
3. 基準的選取應結合后續工序，盡量要使加工基準、檢測基準和裝配基準保持一致；
4. 注意零件變形、氣孔、壁厚；
5. 尺寸較多時，注意零件檢測中間不要出現零件誤移動；
6. 測量速度選取要合適；
7. 如果測頭不易采到的地方，可考慮多次夾持或間接測量；
8. 針對典型案例或自己把持不準的最好幾個人協同解決；
○避免漏檢尺寸的技巧總結：
1. 每個尺寸必須測量，但是加工者忘記標出的尺寸，作為測量者也應考慮是否給予補上，這個也應成為一種習慣。
2. 一個直孔一般測量的是它的X,Y；但對零件有質疑時也應考慮它的圓度，圓柱度，與端面的垂直度，與軸線的角度，這些是容易忽略的問題，也是超差零件分析時的依據。所以當坐標尺寸好，其他有超差時的情況、，應在報告單上注明，以便加工者分析修正。
3. 斜孔一般必測尺寸有3個坐標和傾斜角度。
4. 要注意加工部位的壁厚
○箱體檢測相對來說是比較規則的。但是，往往這些件加工精度要求都很高，所以，這就要求我們在測量的時候，一定要合理分析圖紙，不但要符合產品圖紙的設計基準，加工工藝（必要時應與加工人員進行分析）（例如同軸度），更重要的是要符合裝配關系（例如同軸度）。
○箱體類的測量需要注意幾點：
1.如果圖紙標注的孔是位置度，本人覺得還是用位置度的基準建立坐標系，在此坐標系下評價孔的位置度。
2.同軸度的評價，同軸度的評價方式很多，需要根據自己的裝配和加工情況，確定合適的評價方式
3.如果涉及孔的垂直度和平行度，本人建議不在軟件中設置距離，而是根據測量長度和實際長度的比例計算出測量部分長度的公差值。
○:箱體類工件的檢測需要配置那些測頭基本上是三種，要么用加長針，要么用星形，要么用5WAY，不過用5WAY并不意味著5個方向全部用上，而是按需配置。要保證零件能檢測得到，而且不要讓測針干涉到零件。不要因為多裝了一個方向的測針導致產品的有些部位無法檢測。
○箱體檢測中你都遇見過哪幾種類型的孔位置度標注，你是怎樣評價的個人很少直接評價，通常是先按圖紙基準精建坐標系后，再按圖紙進行評價。評價中的選項按圖紙要求而定，有時候要求的是XYZ一個或是兩個或是三個方向都要的位置度，有時候是要求一個極徑極角的位置度，視情況定。其它選項，如果圖紙沒要求，我就不在評價選項框中更改。
○解答：
（1）孔徑在測量時，可以根據先測量與孔垂直的面，根據面的矢量方向輸入到自動測圓的矢量方向中，前提是理論上孔與面垂直。測量完后可以用通用的量具比較一下，或用環規比較一下。
（2）這方面的測量主要根據坐標系的建立來完成，只要根據零件的特征正確建立的坐標系，測量得出的數據是沒有問題的，這方面是三座標的強項。
（3）孔之間的位置的方法與第二個問題一樣。
（4）這個主要是要根據經驗判斷孔的軸線長度與面的比例關系，如果孔深比較淺，面比較大，孔是基準的話，得出的結果就可能超差（實際是好的）。這時就要考慮用芯棒插入孔中來測量或兩孔共用軸線的方式來測量。
（5）這個問題同時要考慮測量孔的矢量方向，建立共用軸線等方法，還要考慮孔和平面是否在同一安裝方式下加工出來的，沒有重新裝夾。 以上這些在測量時要考慮零件的擺放，測頭的選擇，坐標的建立等，注意了這些方面測量時問題就不大了。
○箱體檢測易犯的錯誤：
1、測量的觀念不正確 圖紙上的每一個尺寸都是對工件的約束，作為測量人員，應該考慮的是這個工件有沒有沒測到和沒測準的，每個工位是否在所檢測尺寸的管控之內。初期的測量員往往是機械的對著圖紙上標識的圖號所對應的尺寸一個個去測量，就像完成老師布置的作業一樣，老師讓做哪道題就做哪到題，沒布置的一概不看。只測圖紙上標注要求測的尺寸，明明知道有的尺寸的工位沒有受到管控，卻最終置之不理。
2、忽略了理論正確尺寸的重要性其實這是個很常識的問題，有理論正確值的地方，這個理論正確值必然與某個形位公差相關聯。
3、缺乏溝通 我認為形位公差是十分復雜的東西，每個人對形位公差的認識多少都有一些差異，這些都反映在圖紙標注的理解上了。這時候就應該多溝通，和產品工程師溝通、和工藝人員溝通，了解工件的裝配情況和他們標注時的初始目的。
○介紹一條同時評價三個投影平面2D角度的指令 賦值/E1= TUTORELEMENT("柱體1") 注釋/報告,"XYa="+E1.AXY+" YZa="+ E1.AYZ+" ZXa="+ E1.AZX ○評價角度時一定要分清2D 還是3D 。
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