三坐標測量儀在工業生產中能得到廣泛應用,在于它能滿足不同的測量要求,為提高生產力和產品質量,三坐標測量儀作出重大貢獻。
葉片檢測一直是檢測領域的一道難題。如何提高葉片輪廓和輪盤形狀測量的準確度,降低測量時間已成為各發動機廠商繼續解決的問題。
傳統的檢測方法是采用專用工裝對葉片進行檢測。該方法的缺點是效率低, 精度差, 影響了葉片的檢測精度和效率。近年來, 隨著三坐標測量儀的普及, 在三坐標測量儀上對葉片的檢測就成為一種趨勢。
三坐標測量儀以空間直角坐標系為參考系,檢測機械零件輪廓上各被測點的坐標值,并對其數據群進行處理,求得零件各幾何元素形位尺寸。
1、 將測量對象數字化;
2、可以通過誤差補償技術提高測量精度,測量精度高;
3、可通過軟件算法靈活地進行相應參數的檢測;
4、易實現自動化測量和葉片設計、制造、檢測的一體化;
現代葉片型面測量技術的發展取決于葉片型面的精確測量需求。面對未來發動機的性能需求,航空發動機葉片將朝著大尺寸、空間任意積疊及復合彎扭等方向發展,這將對葉片型面測量提出更高的要求。因此,葉片型面測量技術的研究重點一是針對單個葉片,在保證高精度的同時如何快速便捷地獲取葉片整體形貌信息,如何更多地尋求高精度高效率的三維檢測方法;另一個研究重點是針對整體葉盤類復雜結構形式葉片,研究如何在不干涉的情況下,高精度高效率地獲取多個葉片整體形貌信息。
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