七海影像測(cè)量?jī)x對(duì)磁材外觀尺寸平面度的檢測(cè)

摘要：七海影像測(cè)量?jī)x由著名研發(fā)團(tuán)隊(duì)根據(jù)磁材行業(yè)的測(cè)量需求研發(fā)設(shè)計(jì)，可高效快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的外觀檢測(cè)如外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、厚度、角度、寬度、同心度、R角、半徑、表面平面度等.

磁性材料，在電子產(chǎn)品中應(yīng)用十分廣泛。例如將永磁材料用作馬達(dá)，應(yīng)用于變壓器中的鐵心材料，作為存儲(chǔ)器使用的磁光盤，計(jì)算機(jī)用磁記錄軟盤等。可以說，磁材與信息化、自動(dòng)化、機(jī)電一體化、國(guó)防、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的方方面面緊密相關(guān)。

磁性材料從形態(tài)上講，包括粉體材料、液體材料、塊體材料 、薄膜材料等。

測(cè)量元素

磁材檢測(cè)的外觀檢測(cè)如外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、厚度、角度、寬度、同心度、R角、半徑、表面平面度等。

磁材測(cè)量面臨的問題  

1、人工檢測(cè)無法滿足大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。現(xiàn)在，很多公司生產(chǎn)線上磁材尺寸的檢測(cè)是由人工利用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)的。但由于現(xiàn)在生產(chǎn)是大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，這種測(cè)量方法存在的致命問題是檢測(cè)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于生產(chǎn)速度，因而檢測(cè)工序是制約生產(chǎn)效率的“瓶頸”。

2、測(cè)量數(shù)據(jù)不可靠，無法準(zhǔn)確檢測(cè)磁材薄片的直徑尺寸等。測(cè)量磁材薄片的橢圓度在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)需要對(duì)其多個(gè)直徑進(jìn)行測(cè)試，但人工檢測(cè)時(shí)不能保證多次測(cè)量獲得的直徑?jīng)]有重復(fù)，且測(cè)量的直徑不能在圓周上均勻地分布，因而測(cè)試數(shù)據(jù)不可靠。

七海測(cè)量解決方案

隨著激光技術(shù)，精密計(jì)算光柵制造技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)以及圖像獲取和處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，七海測(cè)量根據(jù)磁材行業(yè)的測(cè)量需求，研發(fā)設(shè)計(jì)出磁材行業(yè)專用影像測(cè)量?jī)x。七海影像測(cè)量?jī)x利用影像測(cè)頭采集工件的影像，通過數(shù)字圖像處理技術(shù)提取各種復(fù)雜形狀表面的坐標(biāo)點(diǎn)，再利用坐標(biāo)變換和數(shù)據(jù)處理技術(shù)轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)測(cè)量空間中的各種幾何要素，從而計(jì)算得到被測(cè)工件的實(shí)際尺寸、形狀和相互位置的關(guān)系。

七海測(cè)量推出的全自動(dòng)激光影像測(cè)量?jī)x特別適合測(cè)量磁材等各種大小尺寸工件，品質(zhì)服務(wù)均領(lǐng)先于同行，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)批量測(cè)量、自動(dòng)提取輪廓等功能，極大地提高磁材檢測(cè)效率和勞動(dòng)強(qiáng)度，獲得生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)釹鐵硼永磁材料、汽車電機(jī)、啟動(dòng)馬達(dá)、彈性元件等磁性材料廠家的一致好評(píng)。這些廠家多產(chǎn)品輪廓尺寸、角度等元素的測(cè)量，在未購(gòu)買影像儀之前，主要通過人工測(cè)量。對(duì)微小尺寸，曲面輪廓等的在線測(cè)試問題，一直是測(cè)量中的難題，但購(gòu)買七海激光全自動(dòng)影像儀后，各種測(cè)量難題迎刃而解，測(cè)量結(jié)果的精確度，測(cè)量效率以及測(cè)量的自動(dòng)化程度均有了大幅提升。

影像測(cè)量?jī)x：www.cqhfsz.net